隨著國內(nèi)中頻爐技術(shù)的發(fā)展、推廣，在金屬熱加工領域，中頻爐已經(jīng)部分代替了燃煤爐等設備。中頻爐是利用電磁感應原理進行工作的電源裝置，與燃煤爐相比具有節(jié)約優(yōu)勢、環(huán)保優(yōu)勢。在使用中頻爐的過程中，出現(xiàn)中頻爐開機設備無法正常啟動、設備有異常聲音、晶閘管燒毀等現(xiàn)象，常令中頻爐維修人員煩心，有時還咋就解決不了。

這些問題在中頻爐的使用過程中屬于常見問題，若是注意對中頻爐進行維護與保養(yǎng)，便能減少出現(xiàn)這些問題概率。

為了方便客戶，我公司對中頻爐的日常維護經(jīng)驗進行歸納，主要總結(jié)出以下幾點，僅供參考：

1、檢查并清洗散熱器，以保持高效冷卻效果，必要時進行酸洗

2、檢查水冷系統(tǒng)是否有堵塞和漏水現(xiàn)象，水壓繼電器是否靈敏，進口水溫差一般不應大于35℃

3、檢查感應線圈絕緣情況和是否有漏水現(xiàn)象

4、檢查電線及開關是否破損

5、檢查并清洗水槽，檢查排污閥，并排除一定污水以防結(jié)垢

6、清潔各電氣元件等設備的油污和灰塵，用風機或氣泵清理灰塵

7、檢查各接線螺絲是否擰緊，保證接觸良好 

8、檢查晶閘管、電器線路母線、變壓器及各線段是否有過熱現(xiàn)象。

一、設備用途

1、鍛前加熱：應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產(chǎn)品鍛前加熱工藝；

2、在線加熱：管道防腐噴涂、棒料藍脆下料、鋼(絲)管在線調(diào)質(zhì)等工藝；

3、局部加熱：U型栓折彎、滾筒熱裝配、鋼管彎管等生產(chǎn)加熱工序。

二、性能特點

1、生產(chǎn)操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現(xiàn)在線式生產(chǎn)；

2、工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質(zhì)量好；

3、工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制；

4、工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；

5、感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便；

6、全方位節(jié)能優(yōu)化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產(chǎn)成本低；

7、符合環(huán)保要標，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。

三、淬火中的注意事項

淬火后的馬氏體加殘余奧氏體組織，是一種不穩(wěn)定的組織，如果碰到適宜的條件，會隨時發(fā)生轉(zhuǎn)變，引起零件形狀和尺寸的變化，這對機械零件配合的要求(一般情況下， 淬火部位大多數(shù)是配合面)來說是不允許的。因為不管什么零件，一旦成形后，我們總希望它尺寸穩(wěn)定。

零件淬火后有較大的熱應力和組織應力存在，如果不及時消除這些應力，就會進一步擴展；而這種應力又往往分布在尖角、缺口、孔眼等部位，形成應力集中。應力的集中和 擴展，會使零件變形和開裂，所以應當及時消除應力。

有部分零件需要通過熱處理來提高它的機械性能，如強度、韌性等，使它在運轉(zhuǎn)過程中具有一定的抗力，以保證較長的使用壽命。這樣的熱處理往往安排在粗加工之后。 要滿 足零件機械性能的要求，使它有良好的切削加工性能，還必須把淬火后得到的含碳過飽和的馬氏體作回火處理，使碳原子析出形成粒狀的滲碳體，從而得到回火索氏體或回火屈氏 體等組織。

綜上所述，為了穩(wěn)定組織，穩(wěn)定尺寸，及時消除內(nèi)應力，避免變形和裂紋的產(chǎn)生；為了調(diào)整組織，使零件具有良好的加工性能和使用性能，就必須將淬火后的零件及時地進 行回火。一般規(guī)定：主要件、重要件、復雜件在淬火后兩小時內(nèi)必須進行回火；而一般件、普通件淬火與回火的間隔時間也不允許超過四小時。

每個熱處理設備都不能盲目的使用，不注重保養(yǎng)，中頻爐也是如此。今天為大家?guī)碇蓄l爐的保養(yǎng)事項，希望您能夠在百忙之中認真的閱讀一下內(nèi)容：

1、定期清除電源柜內(nèi)積塵

尤其是可控硅管芯外部，需要用酒精等清理干凈。在透熱淬火工序，裝置廠靠近酸洗磷化等作業(yè)設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對中頻爐相關裝置的元件起到破壞作用，在積塵較多時容易降低設備的絕緣強度，容易導致設備表面放電現(xiàn)象，因此我們必須將設備的清洗工作做好，防止故障發(fā)生；

2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢靠

3、定期更換或清洗中頻爐相關設備的關鍵部件

4、定期對裝置進行檢修

5、定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠。

中頻爐正確操作關系到企業(yè)的正常生產(chǎn)及操作人員的安全問題，注意事項主要分為以下幾點：

1、開機前檢查:

每次開機前應檢查水路、電路。確認所有水管均通水暢通并檢查電路有無螺絲松動等異常情況。

2、開機:

接通中頻電源柜電源。按控制電源開，控制電源指示燈亮，合上主回路開關，再按逆變起動，直流電壓表應顯示負電壓。然后慢慢將功率給定電位器旋大，同時觀察電表，直流電壓表指示增大。

（1) 當直流電壓過零后，中頻電壓、直流電壓、有功功率三只表同時增大，并聽到中頻聲響表示起動成功。可將有功給定位器旋大到所需功率。

（2）當直流電壓過零后，中頻電壓、直流電流、有功功率三只表不同進上升并聽不到正常的中頻聲響則表示起動不成功，應將電位器旋至最小后重新啟動。

3、復位:

如設備運行過程中出現(xiàn)過流、過壓，則門板上故障指示燈亮。應將電位器旋至最小，按"逆變停止"故障指示燈亮，再按"逆變起動"，然后重新起動。

4、關機:

將電位器旋至最小，按"逆變停止"然后分開主回路開關，再按"控制電源關"。如設備不再使用，應切斷中頻電源柜的電源。

5、電爐設備運行過程中應該經(jīng)常檢量出水是否暢通，如發(fā)現(xiàn)出水過小或斷水時應立即關機，排除故障后重新開機。

6、定期在關機后檢查中頻柜內(nèi)及電容架上的銅排連接螺有無松動的情況，如有松動應將其擰緊。

1、定期掃除電源柜內(nèi)的積塵

特別是可控硅管芯外部，要用乙醇擦除整潔。運行中的變頻裝置普遍都有專用機房，但實際作業(yè)背景并不理想在加熱鍛壓工序，粉塵非常大且震蕩猛烈。所以請務必注意常常清洗，避免故障發(fā)生；  

2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢靠 

3、定期改易或清洗中頻爐有關設施的關鍵器件  

4、定期對裝置施行檢查修理 

對裝置各器件的螺釘和緊固接觸器替續(xù)器的觸頭要施行定期查緝，若顯露出來松馳或接觸不好現(xiàn)象，均應趁早修理，不可以牽強湊合運用，避免引動重大意外。 

5、定期檢查負載的接線是否令人滿意，絕緣是否靠得住。

透熱感應圈內(nèi)積儲的氧氣化皮要趁早徹底整理；隔熱爐襯有裂紋要趁早跟換；加熱爐在更新爐襯后，應注意定期檢查。

尊敬的電爐用戶：您好！

您在使用電爐和水冷設備時一定要定期保養(yǎng)和檢修，以便提高設備使用年限和工作效率。隨著冬天天氣不斷降溫，在零攝氏度以下的室外環(huán)境下，為避免水冷設備被凍壞，應該提前做好防凍保護措施，添加防凍液，以保證設備的正常運行。

1、向不銹鋼水箱和噴淋水槽中加入防凍液。防凍液一種液體（例如乙二醇溶液），可以伴隨循環(huán)水流動，不需要進行設備的改造和加護等措施，不需要投入太大的成本，添加量約為水冷設備水容量的30%。

2、要掌握循環(huán)水的防凍液濃度，濃度過低達不到防凍效果，反而造成操作人員的麻痹心理，濃度越高，防凍效果越好，但熱傳導率也會下降。（加注比例可參考下表）

3、如果循環(huán)水有泄漏，補充水時會稀釋防凍液，請留意。

4、噴淋水槽的水可能在晚間停機后排放干凈或流回遠置暖水箱內(nèi)

一、中頻爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結(jié)。

打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應線圈，保護感應線圈。打爐襯時應注意，用力均勻打結(jié)實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長時間低溫烘烤，使之凝結(jié)成個堅固的整體，且具有相當強度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤 36小時以上，使之充分凝結(jié)固化。

二、爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長中頻爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。

一般情況下，操作使用中頻爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

三、熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗;勤觀察，當發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應注意，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐事故發(fā)生。

四、此外，還應經(jīng)常清掃機房、電源柜內(nèi)和感應線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。

1．冷卻水系統(tǒng)

中頻電源、感應線圈、水電纜等都需要用水進行冷卻，因此水對于爐子設備至關重要。由于冷卻水故障而造成的爐子設備損壞的幾率是較高的。因為被冷卻的器件大多是帶電體，如晶閘管、感應線圈、水電纜等，所以直接冷卻這些器件的冷卻水的導電率必須低于規(guī)定值，連接軟管必須是無碳膠管。此外，冷卻水的進水溫度、出水溫度、水壓和流量都必須符合設計規(guī)定。電爐的冷卻水系統(tǒng)設有各種傳感器，以監(jiān)測冷卻水的相關參數(shù)。當冷卻水參數(shù)出現(xiàn)異常、超出設定值時就會報警，或停止設備運行。

2. 液壓系統(tǒng)

中頻無芯感應電爐的液壓系統(tǒng)用于傾爐倒出熔化的金屬液，以及爐蓋的開啟和關閉。為保證工作可靠，電爐的液壓站應配置兩臺規(guī)格相同的主泵（一用一備）。

在電網(wǎng)供電中斷時間較長的情況下，電爐內(nèi)的熔融金屬有可能會冷卻、凝固，這種情況可能會損壞爐襯，若通過運行電爐來熔化凝固在爐內(nèi)的金屬是非常危險的，因此電爐的液壓系統(tǒng)應配有應急系統(tǒng)。當電網(wǎng)供電中斷時，如有必要可用此應急系統(tǒng)將爐內(nèi)的金屬液倒出，以免凝固在爐內(nèi)。

3. 接地漏爐監(jiān)測報警

在中頻感應電爐的運行中，若其爐襯損壞就會導致漏爐事故。如果熔融金屬從爐襯滲漏出來，就會損壞感應線圈的絕緣、線圈支柱和磁軛，如不及時發(fā)現(xiàn)，會造成嚴重的滲漏。

4. 自動故障診斷

系統(tǒng)對設備的各設置點進行掃描，當發(fā)現(xiàn)設置點的參數(shù)異常時，就會發(fā)出報警并能顯示和記錄故障的信息。

雖然電爐設備上采取了各種安全措施，但是為了確保安全，還必須有管理制度的配合，提高人員的安全意識。

中頻爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進行燒結(jié)。爐襯根據(jù)原料和熔煉需要的不同分為酸性和堿性爐襯。打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應線圈，保護感應線圈。打爐襯時應注意，用力均勻打結(jié)實，一次打完，一次成型。燒結(jié)時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36小時以上，使之充分凝結(jié)固化。爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。

爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長中頻爐使用壽命和保證人生安全的關鍵。—般情況下，操作使用中頻電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。  

由于中頻爐工作在高溫，高電壓，大電流下。因此，應經(jīng)常清掃機房、電源柜內(nèi)和感應線圈連接銅排的灰塵，防止絕緣降低發(fā)生故障。經(jīng)常檢查各冷卻水路水流、水壓是否正常。定期對各部件的連接螺栓、螺母進行緊固，防止接觸不良燒毀部件。定期對水冷卻系統(tǒng)抽水電機、液壓站電機進行保養(yǎng)，清潔液壓油，保證設備的正常供水和供油。定期對設備的額定電壓，電流進行效驗，防止保護電路失靈。定期、正確和精心的維護是延長中頻爐使用壽命和保證安全的重要保障。

1、定期清除電源柜內(nèi)積塵

尤其是可控硅管芯外部，要用酒精擦除干凈。運行中的變頻裝置一般都有專用機房，但實際作業(yè)環(huán)境并不理想在熔煉鍛壓工序，粉塵很大震動強烈。在透熱淬火工序，裝置廠靠近酸洗磷化等作業(yè)設備，有較多腐蝕性氣體，這些都會對中頻電爐相關裝置的元件起到破壞作用，降低裝置的絕緣強度在積塵較多時，往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經(jīng)常清洗工作，防止故障發(fā)生；

2、定期檢查水管接頭扎結(jié)是否牢靠

使用自來水井水作為中頻電爐裝置的冷卻水源時，易積存水垢，影響冷卻效果。在塑料水管老化產(chǎn)生裂紋時，應及時更換裝置。在夏天運行時采用自來水井冷卻往往容易發(fā)生凝露現(xiàn)象，應該考慮使用循環(huán)水系統(tǒng)，凝露嚴重時應該立即停止運行；

3、定期更換或清洗中頻電爐相關設備的關鍵部件

4、定期對裝置進行檢修

對裝置各部件的螺栓和緊固接觸器繼電器的觸頭要進行定期檢查，若出現(xiàn)松動或接觸不良現(xiàn)象，均應及時修理更換，不能勉強使用，防止引起重大事故。

5、定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠。

透熱感應圈內(nèi)積存的氧化皮要及時清理；隔熱爐襯有裂紋要及時跟換；熔煉爐在更新爐襯后，應注意檢查；絕緣變頻裝置的負載都設在工作現(xiàn)場，故障比較高，而往往被人忽視，因此，加強對負載的維護，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環(huán)。